塑料産品有熔接線常常出現在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀後重新彙聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會發生短暫遲滞。一旦出現滞料，熔料便開始冷卻，形成凍結層;較高的熔料溫度會産生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，於是就産生瞭強度較差的熔接點或熔接線。
■熔料溫度偏低
提高熔料溫度， 讓(ràng)兩(liǎng)股料流前沿更好地熔合，但需要注意不要超出材料的降解溫度
.模具溫度偏低
提高塑料模具溫度，讓料流前沿更好地熔合
■填充末端壓力不足
如果填充末端壓力偏低， 提高保壓壓力可使兩股熔料前沿更好地熔合;這樣溫度最高的料流前沿會(huì)在型腔壁相遇，這些區域也将獲(huò)得最大保壓壓力
■困氣
■在填充末端增加排氣可使兩股熔體前端更好地結合。應確(què)保排氣位置正確(què)，位置不當(dāng)的排氣起不到排氣作用
■填充速率過慢
■熔料流動前沿無法到達填充末端，熔料距離澆口越遠越容易凍結。確(què)保塑料剪切變(biàn)稀的屬性發揮作用。提高填充速率會讓料流前沿溫度升高，增大剪切變(biàn)稀的效果，從而提升結合線的強度
■填充距離過長
填充距離不宜過長 (LIT,長度比壁厚， 應該小於(yú)250: 1),如果LIT大於(yú)250: 1,通常被視爲薄壁成型。可以減少流長比或者增加新的澆口，當然這樣可能又會産(chǎn)生新的熔接線
■澆口位置不當
■注塑加工澆口應設在熔接線形成後兩股料鋒仍能繼續流動的位置上
現象：塑料制品表面爲細紋面，在成型中由於(yú)氣體沒有完全排出而導緻産(chǎn)品表面烘印發亮難改善，不能滿足品質要求。産(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顔色 :黑色産(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具爲1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式爲點入進膠，熔料流至進膠口附近，由於(yú)速度慢及壓力
塑料制品廠生産的注塑産品溶解痕是不能避免的，隻是能夠避免不明顯，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流後彙合”現象發生的可能性。爲瞭(le)減少並(bìng)消除這一現象，有如下方法:1）提高模具溫度2）調整
精密塑料注塑件在我們的生活中得到瞭(le)廣泛的應用，許多塑料件都是通過注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經驗，可定制各種複雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生産(chǎn)塑料注塑件時，需要控制生産(chǎn)過程，滿足客戶的要求。那麽，注塑加工的加工要求是什麽呢？1.原料必須按工藝要求充分幹燥，不得受潮，否則注塑後表面會有銀線
操作：注塑生産(chǎn)完成後把産(chǎn)品放入指定的位置，規範操作。産(chǎn)品設計：改變(biàn)産(chǎn)品厚度設計，要保證壁厚能承受産(chǎn)品的變(biàn)形力，或做預變(biàn)形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。材料：1、檢查塑料幹燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具
1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點(diǎn)。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據産(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必須經過修理後方能進行生産(chǎn)模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模
