塑料制品廠生産的注塑産品溶解痕是不能避免的，隻是能夠避免不明顯，不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕，也不會影響電鍍。
從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的“分流後彙合”現象發生的可能性。爲瞭(le)減少並(bìng)消除這一現象，有如下方法:
1）提高模具溫度
2）調整注射速度
3）全面排氣
4）保持模具表面清潔
5）調(diào)整注射壓力和補(bǔ)塑壓力
6）合理設置澆口位置
①塑料中含有水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸(chù)不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠(chǎng)家注
注塑産品的缺陷分析料頭附近有暗區1、 表觀在料頭周圍有可辨别的環形如使用中心式澆口則爲中心員，如使用側(cè)澆口則爲同心圓，這是因爲環形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發生這種現象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層(céng)部分材料容易
塑料制品注塑加工出來産品重量不穩定(注塑不穩定)是指： 塑料模具生産的塑料産品的重量達不到設定的标準重量，並(bìng)伴随著(zhe)有超出允許範圍的變動。 這種情況可能會對塑料産品功能性有所影響。産品重量增加的話，注塑加工廠家的生産成本也會增加。産品重量不穩定屬於
一、産(chǎn)品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常爲1 ~ 3mm，大型塑件爲3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、将噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積
注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個(gè)拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷(duàn)面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是将塑料材料熔融，然後将其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成
