一、産(chǎn)品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常爲1 ~ 3mm，大型塑件爲3~ 6mm。
二、原材料：1、更換(huàn)材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。
2、将噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積(jī)。
三、塑料模具：1、設計澆注系統時要注意澆口平衡。在流動過程中，澆口或流道壓力損失太大，流動受阻。對此要擴大流道截面和澆口面積或採用多點進料。
2、殘留的大量氣體受到流料擠壓時，阻礙熔料充填，要加開排氣槽。
3、由於模具設計過程中，要充分考慮模具的溫度控制系統，否則會造成熔料在進入模腔後，整個模闆的溫度不可控，因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。
四、注塑工藝 ：1、升高溫度， 但要注意防止溫度過高，從而使材料發生碳化。
2、升高噴(pēn)嘴溫(wēn)度。
3、根據産(chǎn)品實際情況調(diào)整壓力。
①塑料模具澆口系統形式不當，澆口小，分流道小，流程長，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差，有冷料摻(càn)入，冷卻速度快④模具内有水分或潤滑劑。融料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生産(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處彙合⑦模具冷卻系統不當或排氣
自工業注塑制模發展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著(zhe)人們。在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生産周期的70%。主要原因是在傳統模具制造中，溫度控制或冷卻水路隻能直線鑽孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播範圍内，因此無法有效冷卻。爲瞭保持溫度恒定，制造商先後使用隔闆、散熱器、散熱管等。還試圖将塊層壓在一起，並(bìng)
出現燒焦這種情況，需要先用高速注射確(què)認産品是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模具的排氣系統設計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆口位置和大小。調整注射速度隻是降低燒焦的可能性而已，並(bìng)不可以完全解決燒焦。 我們總
聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 在塑料加工中它俗稱(chēng)有機玻璃，是光學性能最好的塑料。PMMA力學和電學性能一般，熱膨脹系數是無機玻璃的8-10倍，長(zhǎng)期使用溫度僅爲80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h後吸水率達到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，将液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具
注射壓力也稱爲激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發生。如果填充壓力限制瞭(le)填充速度，材料的剪切速率就會發生變化(當出現壓力受限時，壓力将控制填充過程，於(yú)是填充速度或流動速率便趨不穩，正在進行剪切的塑
