注塑産品的缺陷分析
料頭(tóu)附近有暗區(qū)
1、 表觀在料頭周圍有可辨别的環形如使用中心式澆口則爲中心員，如使用側澆口則爲同心圓，這是因爲環形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發生這種現象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現出黯暈。在料頭附近，流動速度特别高，然後逐步降低，注塑加工随著注射速度變爲常數，流動體前端擴展爲.個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近爲獲得低的流體前流速度，必須採用多級注射，例如:慢一較快一快。月的是在整個充模循環種獲得均的熔體前流速度。通常以爲黯暈是在保壓階段熔料錯位面産生的,前流效應的作用足在保壓階段将熔料移入瞭塑料制品内部。
與加工參(cān)數有關(guān)的原因與改良措施見下衣:
1、 流速太高採(cǎi)用多級(jí)注射:慢-較快一快
2、熔料溫(wēn)度太低增加料筒溫(wēn)度，增加螺杆背壓(yā)
3、模壁溫(wēn)度人低增加模聯(lián)溫(wēn)度
與設計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表:
1、澆(jiāo)口與制品成銳(ruì)角在澆(jiāo)口和制品問成弧形
2、澆(jiāo)口直徑(jìng)太小增加澆(jiāo)口直徑(jìng)
3、澆口位置錯誤澆口重新定位
（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融态， 成爲可流動(dòng)的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻後可保持已成型形狀。再次加熱又可變(biàn)軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、
塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此随著(zhe)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高産品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於(yú)較厚區域的
模具加工工藝規程的内容要求1）模具或零件的名稱、圖号、材料、加工數量和技術要求等标題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀态；3）工藝定位基準；4）成型件的加工方法和順序；確(què)定各工序的加工餘量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備(bèi)的配置；5）各工序的工時定額；6）確(què)定裝配基準裝配順序、方法和要求；7）確(què)定試模要求和驗收标準。
塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在産(chǎn)品流動末端局部位置形成不規則的深色焦痕。 當這種燒焦痕出現碳化的情況時，客戶基本上是不會接受這種産(chǎn)品的。燒焦缺陷屬於(yú)外觀輕微缺陷，僅僅出現顔色有稍許發黃或輕微黑點的情況下，可以與客戶商量限度接受。
現象：塑料制品表面爲細紋面，在成型中由於(yú)氣體沒有完全排出而導緻産(chǎn)品表面烘印發亮難改善，不能滿足品質要求。産(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顔色 :黑色産(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具爲1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式爲點入進膠，熔料流至進膠口附近，由於(yú)速度慢及壓力
