①塑料中含有水分或有雜(zá)質(zhì)混入；
②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；
③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；
④塑料溫度低，或模溫低；
⑤料溫高或澆(jiāo)注系統(tǒng)剪切作用大，塑料分解；
⑥融料與模具表面接觸(chù)不良或模具排氣(qì)不良；
⑦潤滑劑不當或用量過多；
⑧塑料塑化不良，結(jié)晶性料冷卻(què)不良、不均或制品壁厚不均；
⑨注塑加工廠家注射速度過快，注射壓力過低；
塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確(què)度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動(dòng)一 般結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大，範圍寬，波
1、節約原材料，降低成本。2、縮短成型周期，提高機器效率3、改善制品表面質量和力學性能。4、不必用三闆式模具即可以使用點澆口。5、可經濟地以側(cè)澆口成型單(dān)個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質量一緻。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力，可以有效降
1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消瞭(le)胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於(yú)進行注塑的機
塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於(yú)還存在結晶化形起的體積變(biàn)化，内應力強，凍結在塑件内的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明
注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個(gè)拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷(duàn)面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是将塑料材料熔融，然後将其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成
