塑料制品開(kāi)裂在材料方面的原因：
（1）再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現頂(dǐng)出開裂。
（3）注塑加工廠注意這個材料本身不适宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。
①塑料模具腔内粗糙，光潔度差②塑料加工内含有水分或揮發物過多，或塑料顔料分解變(biàn)質③供料不足，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當⑥融料在模腔内與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料産(chǎn)生色澤不
塑料制品開裂在材料方面的原因：（1）再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學反應，降低強度而出現頂(dǐng)出開裂。（3）注塑加工廠注意這個材料本身不适宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素衆多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生産過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備(bèi)。對於(yú)模具
填充階段 塑料制品廠在加工塑料産品時的填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉(bì)合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%爲止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由於(yú)剪切變稀的作用而存在粘
塑料制品加工應注意的問題，從小處細數就太多瞭(le)，不勝枚舉，但從大處著(zhe)眼，還是容易理順的，第一是加工溫度，包括熔融溫度、擠出或射出溫度、模具溫度等，第二是加工壓力，包括熔融背壓、擠出或充模壓力、成型補壓壓力等，第三是加工速度，包括機械镙杆輸送物料速度、擠出或射出速度、制品在模内的冷卻速度等。這幾項理順瞭(le)
