填充階段
塑料制品廠在加工塑料産品時的填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%爲止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。
高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由於剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滞加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行爲往往取決於待填充的體積大小。即在流動控制階段，由於高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用並(bìng)不明顯，於是速率的效用占瞭(le)上風。
低速填充。熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。注塑加工由於熱塑料補充速率較慢，流動較爲緩慢，使熱傳導效應較爲明顯，熱量迅速爲冷模壁帶走。加上較少量的粘滞加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。
由於(yú)噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波前。因此兩股塑料熔膠在交彙時，接觸面的高分子鏈互相平行；加上兩股熔膠性質各異（在模腔中滞留時間不同，溫度、壓力也不同），造成熔膠交彙區域在微觀上結構強度較差。在光線下将零件擺(bǎi)放适當的角度用肉眼觀察，可以發現有明顯的接合線産生，這就是熔接痕的形成機理。熔接痕不僅影響塑件外觀，同時由於(yú)微觀結構的松散，易造成應力集中，從而使得該部分的強度降低而發生斷裂。
一般而言，在高溫區産生熔接的熔接痕強度較佳，因爲高溫情形下，高分子鏈活動性較佳，可以互相穿透纏(chán)繞，此外高溫度區域兩股熔體的溫度較爲接近，熔體的熱性質幾乎相同，增加瞭(le)熔接區域的強度；反之在低溫區域，熔接強度較差。
1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消瞭(le)胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於(yú)進行注塑的機
一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉(bì)模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生産(chǎn)環境和生産(chǎn)效率。不過現在伺服電動注塑機隻有鎖模力在850噸以下的機器。高速注塑機和普通注塑機的區别：1、
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由於(yú)熔體在模腔内阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小;(6) 塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的
模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決於(yú)模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確(què)的塑料制品設計爲基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方
塑料模具加工主要分四個環節，分别是鍛造工藝，預備熱處理，淬火與回火，消應力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環節。對於(yú)高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度範圍，制定正確(què)的加熱規範，採用正確(què)
