①塑料模具腔内粗糙，光潔度差
②塑料加工内含有水分或揮發物過多，或塑料顔料分解變質
③供料不足，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污
⑤使用脫模劑過(guò)量或選用不當(dāng)
⑥融料在模腔内與腔壁沒(méi)完全接觸(chù)
⑦注射速度慢，壓力低
⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃(huà)傷(shāng)磨損
⑨料粒大小不均，或混入不相溶料産(chǎn)生色澤不均、銀絲(sī)等
解決辦法：
①注塑加工廠再次對模具型腔進行抛光作業
②幹(gàn)燥塑料原料，合理使用回收料，防止雜質摻(càn)入
③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況，再調(diào)節參(cān)數
④清潔(jié)和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結，擦淨(jìng)油污
⑤正確(què)選用少量的脫模劑(jì)，清潔工模
⑥可通過(guò)加大射膠(jiāo)壓力、提高模溫、增加供料來改善
⑦增大射膠(jiāo)壓力和速度設(shè)定，增加熔膠(jiāo)溫度，增加背壓
⑧修改模具斜度，合理選用頂(dǐng)針參(cān)數，操作時精心作業
⑨混料時(shí)注意料粒大小要均勻，防止其他料誤(wù)入
産(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過多，或易揮發成分超标，它們受熱後會産(chǎn)生大量氣體，給塑料模具的排氣系統增加額外負擔，若不能駕駛排走，它們會混入熔體中，生成氣泡。對此，應将這些原料進行預幹燥處(chù)理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過程中混入空氣太多，氣體進入熔體的機會增
塑料加工廠在塑料制品注塑生産時，會遇到産品變(biàn)色發黃的時候，我們根據經驗來總結瞭(le)以下幾種原因； 材料：1、使用不适合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒内已變(biàn)色或發黃。 2
塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確(què)度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個方面。1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。2、塑料制品收縮率的波動(dòng)一 般結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大，範圍寬，波
模具的使用壽命是指模具在保證所加工産品零件質量的前提下，所能加工的制作的總數量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換後的壽命。1、模具結構合理的模具結構有助於(yú)提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的模具導向機構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變(biàn)化
注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行爲。在保壓過程中，由於(yú)模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較爲緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於(yú)在保壓階段，塑料受模壁冷卻固
