塑料産品産生缺陷的主要原因有以下幾點：
1、産品設計的原因，産品設計的時候沒有充分考慮成型過程中會産生哪些問題，這多數是由於産品設計師經驗不足造成的。還有一種原因就是 已經考慮到瞭注塑的問題，但是由於産品結構空間的限制，無法達到完美的程度所造成的先天性設計缺陷。
2、模具設計與加工的原因。模具設計對於後續産品的缺陷及生産效率都會有很大的影響。不同的澆口大小和位置、頂針位置的排布、冷卻系統設計的不合理、排氣系統的設計不合理或不充分等，都會導緻塑料産品的缺陷。
3、注塑工藝參(cān)數不合理。注射壓力、速度、位置、溫度、時間的不合理設定對於(yú)産品的外觀也會存在影響。行業流傳一句話: 七分模具，三分工藝。可見模具的好壞對於(yú)産品的影響會更大。
4、塑料材料的影響。在生産過程中，很容易就能夠判斷材料有多大的影響。更換不同材料産生的外觀缺陷是否相同，有待進一步的驗證 。
5、注塑機的影響。不同型号或新舊的注塑機會對産(chǎn)品的外觀有影響，但是對於(yú)産(chǎn)品的外觀缺陷沒有決定性的影響。
6、人員操作的規範(fàn)性。塑料産(chǎn)品的外觀缺陷問題絕大部分都可以通過産(chǎn)品結構、模具設計和注塑工藝進行改善和優化。所以這些因素也是解決産(chǎn)品問題的重要部分。
1、溫度的控制在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示将與設定點上産生的溫度相比較。在這最簡單的系統中，當溫度到達設定點時，就會關閉(bì)，溫度下降後電源又重新開啓。這種系統稱爲開閉(bì)控制，因爲它不是開就是關。2、溫度溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測(cè)量是相對地簡單，但多數注塑機都沒有足
注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個(gè)拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷(duàn)面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是将塑料材料熔融，然後将其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成
塑料模具是統稱(chēng)。塑膠模具是塑料模具中的一種，還就是擠出模具，搪塑模具等等。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。擠出工藝，注塑工藝、搪塑工藝。應用的話，向注塑工藝，隻能制作具有一定形狀的，固定的産(chǎn)品。比如：注塑一個手機殼，碗，電腦外殼等等。擠出的話就是在橫截面形狀的範圍内連續不斷的擠出生産(chǎn)，
注射壓力也稱爲激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發生。如果填充壓力限制瞭(le)填充速度，材料的剪切速率就會發生變化(當出現壓力受限時，壓力将控制填充過程，於(yú)是填充速度或流動速率便趨不穩，正在進行剪切的塑
注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生産(chǎn)效率。模具生産(chǎn)過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，産(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒将其從噴嘴中敲出使其松動，這嚴重影響瞭(le)生産(chǎn)效率。造成這種故
