聚丙烯PP

聚丙烯，英文名稱(chēng):Polypropylene，日文名稱(chēng):ポリプロピレン分子式:C3H6nCAS 簡稱(chēng):PP由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分爲等規(guī)聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、無規(guī)聚丙烯（atacticPolyPropylene）和間規(guī)聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三種。

結構式　甲基排列在分子主鏈的同一側(cè)稱等規聚丙烯；若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側(cè)稱無規聚丙烯；當甲基交替排列在分子主鏈的兩側(cè)稱間規聚丙烯。一般生産的聚丙烯樹脂中，等規結構的含量爲95%，其餘爲無規或間規聚丙烯。工業産品以等規物爲主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在内。通常爲半透明無色固體，無臭無毒。由於(yú)結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,制品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分别通過改性和添加抗氧劑予以克服。

特點

無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於(yú)低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變(biàn)脆、不耐磨、易老化.适於(yú)制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於(yú)食具。

成型特性

1.結晶料，濕性小，易發生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸(chù)易分解。

2.流動(dòng)性好，但收縮範圍及收縮值大，易發生縮孔.凹痕，變(biàn)形。

3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，並(bìng)注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低於(yú)50度時，塑件不光滑，易産生熔接不良，流痕，90度以上易發生翹曲變形。

4.塑料壁厚須(xū)均勻，避免缺膠(jiāo)，尖角，以防應力集中。

聚丙烯成型工藝

注塑模工藝條件：

注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由於(yú)PP具有高結晶性。需採用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確(què)定，注射量20%-85%即可。

幹燥處(chù)理：如果儲(chǔ)存适當則不需要幹燥處(chù)理。

熔化溫度：PP的熔點(diǎn)爲160-175℃，分解溫度爲350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度最好在240℃。

模具溫度：模具溫度50-90℃，對(duì)於(yú)尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力：採(cǎi)用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約爲注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長(zhǎng)的保壓時間。

注射速度：爲減少内應力及變(biàn)形，應選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不适用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊(biān)形澆口長度越短越好，約爲0.7mm，深度爲壁厚的一半，寬度爲壁厚的兩倍，並(bìng)随模腔内的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的産品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品隻能用共聚PP）。

熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可适當(dāng)調(diào)高。

制品的後處理：爲防止後結晶産(chǎn)生的收縮變(biàn)形，制品一般需經熱水浸泡處理。