原材料：塑料材料中有雜質，而雜質的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融後的材料重量存在差異。塑料幹(gàn)燥程度不足，含水量過(guò)大。塑料質量不穩定( 有添加回收料)。
塑料模具：澆口太小，導緻無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。
注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導緻材料内有氣體，移動同樣多的距離，重量卻偏小。
料鬥(dòu)下料不穩(wěn)定，料筒内有一 部分空洞，造成偏差。
注射時間(jiān)不足，未填充滿(mǎn)時，設定的注射時間(jiān)已用完。
保壓時間和壓力不足。
注塑機：注塑機的止逆環有磨損，注射過(guò)程中，熔融料有回流現象，導(dǎo)緻注射量不穩定。
計量行程或料墊的熔料量有變動。
鎖模力不足，這種情況下産品重量會有所增加。
①塑料模具腔内粗糙，光潔度差②塑料加工内含有水分或揮發物過多，或塑料顔料分解變(biàn)質③供料不足，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當⑥融料在模腔内與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料産(chǎn)生色澤不
模具加工工藝規程的内容要求1）模具或零件的名稱、圖号、材料、加工數量和技術要求等标題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀态；3）工藝定位基準；4）成型件的加工方法和順序；確(què)定各工序的加工餘量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設備(bèi)的配置；5）各工序的工時定額；6）確(què)定裝配基準裝配順序、方法和要求；7）確(què)定試模要求和驗收标準。
注塑加工的塑膠件噴油表面處(chù)裏工藝,協助塑膠成型時無法達到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓産(chǎn)品更光亮，如手機殼)2.啞光度提高(讓産(chǎn)品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓産(chǎn)品更耐磨,如遊戲機按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑
一、有利於(yú)得到穩定的尺寸由於(yú)塑料模具溫度得到瞭(le)恒定的控制,塑料産品收縮均衡,相對産品的尺寸更加容易得到控制, 有利於(yú)提高尺寸精度.二、有利於(yú)型腔的充填對於(yú)流動性差、粘度高的塑料,提高模具溫度可以提高其充填性能,節省生産周期時間. 充填得快,可大大地改善産品的流痕、結合線等不良狀況.三、有利於(yú)得到最佳的外觀模具溫
當規件的側回較況。所需的抽芯距離不大，但所需抽芯力較大時，可採(cǎi)用斜滑塊機構進行側向分型與抽芯，斜滑塊抽芯機構的模具俗稱膠杯模，其特點是利用拉鈎的拉力和彈贊的推力驅動斜滑塊作斜向運動.在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側向分型與抽芯動作。斜滑塊抽芯機構通常用於(yú)外側抽芯，根據抽芯位置
