表面流痕主要出現在表面幾何形狀複雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變(biàn)，某點就會出現充模熔料的滞流而形成流痕，如料通途變(biàn)化大的角、邊(biān)、孔、栅、凸柱、加強肋等部位。
料流痕是塑膠件在模腔内受注射壓力和料流速度的影響在表面産(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕迹。具體原因分析如下：
1、模溫和料溫過低
2、注射速度和壓力過小
3、流道和澆口尺寸過小
解決方法：
1、注塑時增大模溫和料溫
2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時間(jiān)。
3、增加注射速度
4、适當(dāng)增加流道和澆(jiāo)口的尺寸
5、縮(suō)短主流道尺寸，改用熱(rè)流道。
一、産(chǎn)品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常爲1 ~ 3mm，大型塑件爲3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、将噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積
塑料産品的缺陷基本分爲以下三種。 1、緻命缺陷:與安全有關的缺陷，我們在注塑模具生産加工時，如突出的規角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以，對於(yú)塑料産品來說，前期的結構設計盡量不要存在悅角，材料的選擇要考慮環保，安全性能測(cè)試是至關重要的一步。
本文爲大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡(huān)迎大家指正和讨論，有需要模具定制的可以聯系我廠(chǎng)，價格和實力都是值得的。
（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融态， 成爲可流動(dòng)的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻後可保持已成型形狀。再次加熱又可變(biàn)軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型
注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補(bǔ)償塑料的收縮行爲。在保壓過程中，由於(yú)模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺杆僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較爲緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於(yú)在保壓階段，塑料受模壁冷卻固
