1、模具流道比普通流道要寬、厚點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差；2、材料在加工前最好先幹燥下，幹燥溫度不宜過高50度-70度左右，當然材料保存比較好的話不幹燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個關鍵環節，如果控制不好，就很難生産出好的産品來，尤其是生産白色的産品；4、PVC冷卻相對比較慢，所以冷卻時間會比較長些，尤其是厚壁件，爲此應控制好料筒内融膠的停留時間，因此應選用延遲熔膠，即在開模前10多秒或20秒鍾内進行熔膠；5、注塑加工廠家注射時應採用高壓低速進行注射，避免融膠在高速、高壓下在模腔内燒焦或燒黑；6、模具盡可能做到排氣良好。
根據外觀與手感來區分，塑料制品見得多瞭(le)，一看便知基主要成份，所以，外觀這方面也是非常重要的。PE （中文名：聚乙烯）：感官鑒别：手感柔軟：白色透明，但透明度一般，常有膠帶及印刷字。（注：膠帶和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因這些會影響在市場上的價格）未著(zhe)色時呈乳白色半透明，蠟
1、吸塑: 真空成型稱爲吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是将平展的塑料硬片材加熱變軟後，採(cǎi)用真空吸附於(yú)模具表面，冷卻後成型。主要分爲厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用於(yú)汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛浴類等行業。2、注塑：即熱塑性塑料注塑成型，注塑加工廠家的這種方法即是
1.節省塑料原料由於(yú)熱流道無冷凝料。或很小的冷料柄，基本上無冷流道澆口料不用回收，尤其是價格昂貴，不能用回料加工的塑料産(chǎn)品，可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生産(chǎn)一般2-3個月，就可收回熱流道成本。2.提高産(chǎn)品質量與雙分型面的三闆模相比，熱流道系統内的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以
塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長(zhǎng)。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對(duì)冷卻
出現燒焦這種情況，需要先用高速注射確(què)認産品是否會出現更嚴重的燒焦。如果末端出現的燒焦明顯嚴重的話，可以斷定塑料模具的排氣系統設計不良，排氣效果不佳;要徹底解決就需要加開排氣、調整模具的澆口位置和大小。調整注射速度隻是降低燒焦的可能性而已，並(bìng)不可以完全解決燒焦。 我們總
