爲提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的塑料模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，並建立标準，按要求執行。
1.小於(yú)2020的模胚，a、b闆之間需要做撬模坑；大於(yú)2020的模胚所有模闆包括頂(dǐng)針闆間都要做撬模坑。
2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣(qì)槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。
3.模具上不得有尖角，需要倒角處(chù)理。特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒(shāo)焊。
5.模具産品的外圍必須要在适當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參(cān)考模具設計手冊(cè)。
6.盡(jǐn)可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光(特别是分型面)
7.内模膠位面的表面處(chù)理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機(jī))也要用油石省亮。
8.所有内模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確(què)認的技術要求進行採(cǎi)購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。
9.所有模具的前後内模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟(chǎn)雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。
10.行位，推塊，鏟(chǎn)雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處(chù)理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)标準行位夾等等，注塑加工廠具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨闆。壓條，耐磨闆必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐台形，有利於(yú)保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因爲斜頂座受到的是沖(chōng)擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，並(bìng)在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向闆(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進(jìn)膠(jiāo)位需要省光#400-600。
15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針闆要刻上相對應的識别碼，便於(yú)安裝。如果在産品上，頂針位置不是水平面，需要将頂針座做成“d”型或者採(cǎi)用防轉銷鍵定位。
現象：塑料制品表面爲細紋面，在成型中由於(yú)氣體沒有完全排出而導緻産(chǎn)品表面烘印發亮難改善，不能滿足品質要求。産(chǎn)品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顔色 :黑色産(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具爲1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式爲點入進膠，熔料流至進膠口附近，由於(yú)速度慢及壓力
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注塑加工的塑膠件噴油表面處(chù)裏工藝,協助塑膠成型時無法達到的表面要求功能用途1.光亮度提高(讓産(chǎn)品更光亮，如手機殼)2.啞光度提高(讓産(chǎn)品更高檔,如電腦外殼,音箱外殼)3.表面硬度提高(讓産(chǎn)品更耐磨,如遊戲機按鍵)4.表面手感提高(讓手感更好有皮革或軟膠感,如手機外殼)塑膠件噴漆就是噴油,基本是相同的塑
氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開後斷面有氣泡，注塑加工廠(chǎng)在調整工藝等問題方面總計以下原因，成因及解決辦(bàn)法：1、加料過程中沒控制好量，導緻注射壓力過高，隻需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情
塑料制品出現開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長(zhǎng)，都會造成内應力過大而開裂。（2）調節開模速度
