注塑加工廠家在生産中，對改性尼龍材料有很強的吸濕性，加工前需充分幹燥，可在80~90℃熱風中循環幹燥至含水量不超過0.3%爲止，並應防止幹燥後在吸濕。
高溫時易氧化降解，超過300℃時分解，在滿足成型工藝的前提下，應避免溶體溫度過高，並(bìng)應避免在料筒内滞留時間過長(zhǎng)。
流動性極好，溢邊(biān)值爲0.02mm，左右，易溢料需採(cǎi)用自鎖式噴嘴。
成型收縮率及其範(fàn)圍均較(jiào)大，方向性明顯，易出現縮孔、凹痕等缺陷。
爲結晶性材料，熔點(diǎn)較高，熔融溫度範(fàn)圍較窄，熱穩定性較差。
熔體的冷卻速度對(duì)結晶度影響較大，對(duì)塑件結構(gòu)及性能有明顯的影響，應控制好模溫。
對要求透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件，宜採(cǎi)用較低模溫；對要求硬度高、耐磨性好、變(biàn)形小的厚壁塑件，宜採(cǎi)用較高模溫。
澆(jiāo)注系統形式及尺寸與加工PS時相似，但增大流道及進(jìn)料口截面可避免縮孔和凹痕。
塑料制品壁厚應盡量均勻，脫模斜度應大些，尤其是對厚壁和深高型制品更應取大值。
採(cǎi)用螺杆式注塑機時，宜採(cǎi)用高壓縮比螺杆，螺杆頭應裝上止逆環(huán)，以免熔體回流。
注塑加工廠的料筒溫度随原料品種、塑件形狀及注塑類型而定，主要根據其熔點確定。
改性尼龍制品的吸濕性強，爲穩定其性能，需要對制品驚醒調(diào)濕處(chù)理。
雙色注塑模的設計要點(diǎn)1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑模基本相同，不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一緻，凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由於(yú)雙色塑件隻有在經過二次注射後才能脫模，所以，在一次注射裝置上的脫模機構将不起作用。對於(yú)水平回轉的注塑機，脫模頂出可用注塑
模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決於(yú)模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確(què)的塑料制品設計爲基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外
模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決於(yú)模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確(què)的塑料制品設計爲基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方
一、産(chǎn)品設計:産(chǎn)品的厚度與長(zhǎng)度不成比列，材料無法流動到産(chǎn)品的末端，形狀結構複雜，筋位多、深，都會造成注射壓力損失大及容易困氣；二、原材料：材料流動性差，冷料雜質阻塞流道，三、注塑模具：澆注系統設計不合理；模具排氣不良，模具溫度太低，四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不足，
注射壓力也稱爲激勵壓力、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發生。如果填充壓力限制瞭(le)填充速度，材料的剪切速率就會發生變化(當出現壓力受限時，壓力将控制填充過程，於(yú)是填充速度或流動速率便趨不穩，正在進行剪切的塑
