1. 重量輕。由於(yú)其密度隻有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生産(chǎn)過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。
2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼(gāng)快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生産(chǎn)。
3. 卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節省模具在生産(chǎn)時的冷切時間50％，從而提高模具的生産(chǎn)效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業80%的産(chǎn)品中有廣泛應用。随著(zhe)市場的發展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模
特點： 1.高強度可熱處理合金。 2.良好機械性能。 3.可使用性好。 4.易於(yú)加工，耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。 7075鋁闆主要用途： 航空固定裝置，卡車(chē)，塔式建築，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建築上的應用的領域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應用
超硬鋁(lǚ)合金硬度,密度及機(jī)械性能
塑料加工用鋁合金制造的模具具有一下特點：
1、材質均勻性好：熱處(chù)理技術卓越，産(chǎn)品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一緻；
2、表面精度高，減(jiǎn)少材料的浪費(fèi)
3、加工性能好：将化學成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕(jué)‘粘刀’、‘崩刀’現象；
4、高速機加工，幾乎不變(biàn)形：完美的預拉伸（T651）工藝處理，徹(chè)底消除内應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變(biàn)形；
5、材質緻密性好：獨(dú)有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫(héng)紋、氣泡及雜質；
6、抗高溫：在400℃工作環境下不會發(fā)生永久變(biàn)形；
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由於(yú)熔體在模腔内阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小;(6) 塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的
原因分類：塑料模具：1、模具中模具加工未到數或加工過(guò)多。 2、模具有異物粘在模具内。注塑工藝：1、成型材料的雜質粘在模具的死角位置，無法取出， 2、注射成型壓力不足。所以生産(chǎn)出來的塑料産(chǎn)品有
現在，模具在平日中各個方面都被普遍的适用。 人們在出産(chǎn)模具時，一些成品會受到許多方面的左右，從(cóng)而導緻模具的質量有所不同。 接下來，讓我們看一下模具成品會被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同，那麽哪些因素會影響模具的精度呢？ 在制造模具時，産(chǎn)品零件的精度将對模具的精度産(chǎn)生一定的影響。 如果要求産(chǎn)
表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。（1）化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理，從而引入極性基團來增強塗膜對塑料表面附著(zhe)力。該法可用於(yú)各種塑料制品，但由此引起三廢處理問題。（2）表面
爲提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，並(bìng)建立标準，按要求執行。1.小於(yú)2020的模胚，a、b闆之間需要做撬模坑；大於(yú)2020的模胚所有模闆包括頂針闆間都要做撬模坑。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特
